山东临沂红旗研磨有限公司

一、正确使用锉刀的方法：
1、 锉削时还要注意的以下问题。
（1） 粗锉时力量不要用得过大， 不要以为粗锉就可以用最短的时间去掉最多的余量。粗锉尤要细心， 这是因为粗锉相对来说刃少刃利， 稍不注意， 就易啃伤加工面， 造成很深的加工痕迹， 导致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同时由于粗齿锉刀刀刃相对较少， 用力过大易让其很快磨损变钝， 而且会使切屑过大留藏在刀刃中， 这样便会影响锉刀的锉削效率， 锉刀使用寿命也大打折扣。在锉削操作中， 向前推时用力， 往后时轻抬拉回， 避免锉刀刀刃后角磨损和划伤已加工面， 提高锉刀寿命。
　　（2） 半精加工时， 在细锉上涂上粉笔灰， 让其容屑空间减少， 这样可以使锉刀既保持锋利， 又避免容屑槽中的积屑过多而划伤工件表面。
　　（3） 精加工时， 用锉更为讲究， 要求选择细锉和油光锉。用刀时凭手感吃刀， 根据加工余量用力， 不能盲目用力， 轻推慢回。只要严格遵循正确的操作方法， 就完全可以加工出符合表面粗糙度和精度要求的工件。
　　（4） 锉削时切忌用油石和砂布， 只要掌握了正确的锉削技巧， 加工出来的工件肯定能满足图样要求。如果用油石和砂布， 一来会破坏加工纹理， 二来操作上一旦不当， 便会使工件棱边及角端变形， 让工件看起来缺乏美观和质感。
2、锉削中尽量保持水平运动状态， 前推锉刀前刀面在工件上时， 左手稍用力， 右手保持平衡；
3、如果发现锉削的纹理加工不均， 或测量出有尺寸形状误差， 这种现象大都是加工面中凸塌角， 整个加工面出现俗称的“泥鳅背”.这是由于手法不正确造成端握和锉削用力不稳， 或者就是没能了解锉刀的形状和性能。这时要消除这个中凸的现象和避免锉削出中凸现象， 那就要用到先前提到的锉刀的圆弧面了。
4、利用锉刀上的圆弧面对平面进行加工， 要有意识和目的地对加工零件的凸面进行锉削消除， 同时多次测量， 与角尺、塞尺等对比， 直到锉出合格的产品。使用圆弧面注意不要把工件加工成凹状。同时， 这种方法可以引申到对圆孔、方孔和键槽等形状的加工。
5、锉刀粗细刀纹的选择和预留加工量选择锉刀刀纹也是一个比较讲究的问题， 主要根据工件对表面粗糙度和精度的要求而定。一般原则是： 粗加工用粗纹， 半精加工用中粗和细纹， 精加工用细纹和油光锉。
6、锉刀选择好后， 加工余量的预留也很重要。由于锉削的工件一般都不大， 所以理论上锉削余量不应超过0.5 m m ; 如果加工工件较大， 余量较多， 显然锉削加工起来就费时、耗力、不经济， 这时应考虑机械加工。
7、 到后段， 则右手用力， 同时左手保持平衡。然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果， 如采用交叉锉削， 从纹理相互结合状态上看， 可清楚地知道锉削平面的加工情况， 便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性；
8、 同时做好测量， 每次测量后做好记录， 以便参考对照指导加工。
使用锉刀的误区：
锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等， 但它们的主要加工表面形状都是一样的。在长度方向， 各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度， 一般人往往忽略了这一点， 认为只要端平锉刀， 手部水平运动， 就能锉出合乎要求的工件， 其实这是个误区。通过锉刀的形状， 我们就可以看出， 在整个加工刀面上， 锉刀在柄部有一段水平面， 而到三分之二处就有一个明显的弯弧， 把锉刀工作面垂直于水平面上观察， 就会发现， 锉刀刀面并不平直。从理论上讲， 即使你双手是水平运动， 锉刀的刀面运动也是不平直磨削过程中的绝大部分输入功率转化为磨削热，使磨削点温度高达1200K以上，在如此高温作用下，磨削首先遇空气迅速氧化，形成低熔点的金属氧化物，接着这些金属氧化物在磨削区高温加热呈融化状态，覆盖在砂轮表面，当砂轮上的这部分表面再次参与磨削时，在磨削力的作用下，有的被挤开，有的强化，增加了与砂轮的亲和力和附着力，还有的被挤压粘附在工件表面隆起的沟槽表面中。通过多次随机磨削，磨粒四周将粘附许多磨屑，使磨削力增大，温度升高，由此形成恶性循环，加剧堵塞，直至磨粒破碎或脱落，这是熔化性粘结。
不同元素之间的化学亲和力是粘结性堵塞的又一重要原因。磨粒和被磨削材料在高温下接触，温度因素使它们活动能力增强，亲和力加剧，当具备一定条件时，就导致化学反映，使磨粒和磨屑在砂轮表面生成一种丧失切削能力的晶体。如刚玉类砂轮磨削钛合金时，磨屑很快地粘附在磨粒上，并有向四周蔓延和长大的趋势，清除磨屑后，仍有一些残留物粘附在磨粒周围，他们是氧、钛、铝的复杂化合物，这个过程说明发生了化学反应，方程式为3Ti+2Al2O3=3TiO2+4Al，生成物以TiO2为主，一些游离的铝分子，如改用碳化硅砂轮，堵塞会减轻，被磨削的工件表面质量也有所提高，这是因为钛和碳化硅的亲和力小，磨粒表面不仅零散分布着一些粘附物，这些粘附物再次进入磨削区时，大部分在摩擦、挤压作用下脱落。的， 其运动轨迹是变化的。
我们知道锉削的加工余量一般不大， 人工锉削主要靠体力作为动力， 而这个动力不是持之以恒的， 而是随着时间和人的体力下降而改变的， 这是对锉削工作不利的。
砂轮堵塞的类型和机理
    砂轮堵塞的类型有嵌入型、依附型、粘着型、混合型。
    嵌入型堵塞是磨屑嵌在砂轮工作表面气孔处的堵塞状态。依附型堵塞是磨粒靠暂时的力量依附在磨粒切削刃的后刀面上的一种堵塞状况。粘着型堵塞是指磨削熔化后粘附在磨粒凸出切削刃的四周或粘结剂上。混合型堵塞是以上三种类型在某一微小部位的集合或层集。
 粘着型堵塞的机理
    嵌入型和依附型堵塞的机理
    嵌入型和依附型堵塞属于磨屑机械性地填充在砂轮空隙中产生的堵塞现象。填充的动力来自两个方面，一个是外来的，一个是内在的，涉及到物理、电、热等方面的因素。
    外来因素：磨削加工有一个很重要的特点，径向磨削分力Fy大于切向分力Fz，Fy/Fz≥2～10，工件材料愈硬，塑性愈小，Fy/Fz比值愈大，这样磨削区的磨屑在强大的正压力作用下，被机械地挤进砂轮表面的空隙里。从微观上分析，磨屑是沿磨粒前面滑出，磨粒前面的局部区域堆积着数层磨屑，在磨粒的后面，由于砂轮高速旋转的作用，形成一个气流旋涡区，旋涡区的空气压力显著减小，在负压作用下，使部分磨屑依附在磨粒的后面，形成磨粒后刀面的依附性堵塞，依附物多数是灰烬和微粒。
    静电场的作用：砂轮与工件的相对速度是V砂远大于V工，普通磨床的V秒=3～50m/s，我国高速磨床磨削速度的成熟数值为50～80/s，国外的试验速度达200m/s～250m/s，工件的速度在1.5m/s以下。砂轮与工作相对运动时，在磨削区内，砂轮与工件表面将会因电子逸出的原因出现按一定规律排布的电荷。同时，磨削区内的气体也会因高温作用导致被激放电，使中性气体电离成正离子和电子。在磨削区某些小区域内形成了由砂轮和工件组成的小电场，在电场内，有中性原子、正离子、电子、杂质、粉尘，不仅有中性原子被电离的过程，还有正离子与电子复合的过程。在电场的作用下，部分磨屑将呈现极性，根据异性相吸原理，与砂轮极性相反的磨屑就被吸附在砂轮工作表面。由于电场强度很小，所以吸附力也很弱，磨屑在砂轮表面是不牢靠的，但借助于砂轮与工件之间较大的机械压力，使已吸附在砂轮表面的磨屑能稳定地嵌入砂轮表面的空隙之间。